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上海申弘閥門有限公司
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產品展示首頁 > 產品展示 > 截止閥型號 > 電動截止閥 > JY941T電動氧氣截止閥
電動氧氣截止閥
更新時間:2020-03-06
產品型號:JY941T
描述:電動氧氣截止閥JY941T通過在閥瓣下方設置導向桿,使導向桿在設定的通孔內上下活動,可避免閥瓣、閥桿受壓晃動,起到穩固閥門的作用。

JY941T電動氧氣截止閥的詳細資料:

電動氧氣截止閥JY941T 產品說明

氧氣管路專用閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能優越為設計原則,并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的專用閥門。包括執行機構、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣;所述閥體與閥蓋連接,閥蓋與支架連接;所述閥桿的一端連接執行機構,另一端連接主閥瓣;所述閥體內設有氣體通道,一側為入口通道,另一側為出口通道,截止閥閉合時,主閥瓣設置于入口通道與出口通道之間;所述入口通道與出口通道之間設有一通孔,所述主閥瓣的一端設有導向桿,導向桿穿過該通孔。本實用新型提出的氧氣截止閥,通過在閥瓣下方設置導向桿,使導向桿在設定的通孔內上下活動,可避免閥瓣、閥桿受壓晃動,起到穩固閥門的作用。此外,本實用新型截止閥的閥瓣還可以設置一個或多個連接閥前閥后氣體流道,可減少閥前閥后的壓差,快速啟閉閥門。
電動截止閥的調試,要用力矩調試確認閥門關閉,到位時,要把力矩手柄返回兩圈,以確保電動執行器開啟時能順利進行,不會使電機卡死,但力矩手柄返回,電動執行器有了保障,而閥門卻因此沒有足夠的壓力而發生泄漏,這是現在普遍存在的問題。本實用新型電動截止閥執行器保護裝置設有彈簧,使其密封性更加嚴密,不會在下壓過程中卡死。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足,提供一種密封性更加嚴密,不會在下壓過程中卡死的電動截止閥執行器保護裝置。本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型由碟簧、升降螺桿、提升螺母、鎖緊背冒、上閥桿、下閥桿、電機組成,電動截止閥制作工藝及安裝方法均可采用現有可行技術,電動閥門由電機帶動,上閥桿與下閥桿處加有一組碟簧,升降螺桿通過下壓,碟簧壓縮變形,上閥桿與下閥桿不會相碰,使其在工作中不會卡死。提高密封性,鎖緊背冒將其鎖緊,鎖緊背冒下部有提升螺母,更加嚴密, 防止外漏。
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型實施例所述的電動截止閥執行器保護裝置的結構示意圖。圖為電動截止閥執行器保護裝置整體結構圖1碟簧;2升降螺桿;3提升螺母;4鎖緊背冒;5上閥桿;6下閥桿;7電機具體實施方式

閥體說明

技術參數

公稱通徑  25-1000mm

電壓電壓  AC220V、AC380V(其它特制

公稱壓力  PN10 PN16 PN25 PN40 PN64 PN100

環境溫度  -30℃~+70℃

連接方式  法蘭連接

防護等級  IP67

閥體材質  WCB SS304 SS316 SS316L

 

碟板材質  WCB SS304 SS316 SS316L

功能選項

密封材料  PTFE PTL PPL FH 硬質合金 哈氏合金

防 爆 型  防爆等級:EXdIIBT4

工作溫度

C3:-30℃~150℃

信號反饋  無源信號,有源信號

C5:-30℃~220℃

手動功能  手動功能 電動執行器帶有手動開閥、關閥功能

C6:-30℃~250℃

開關型   通電開到位,通電關到位。

C8:-40℃~400℃

調節型   調節型輸入4~20mA、1~5V、0~10V信號,實現閥門調節功能

C9:-40℃~450℃

適用介質  強酸、強堿、氣體或液體   

標準規范

備注    電動參數請另參考選配的電動執行器資料

法蘭標準  GB/12221  ANSI  B16.10

 

檢測與試驗 GB/T9092    API  598

設計標準  GB/T12234-1989   ANSI  B16.34

禁油脫脂處理的步驟

1)根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2)所有零部件進行脫脂處理;
3)不銹鋼蝶閥脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5)逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
不銹鋼閥門安裝的其他要求:
①裝配完成的不銹鋼閥門用氮氣至少吹掃1分鐘;
②氣密試驗必須是用純凈的氮氣;
③氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈;
④然后用真空袋進行密封;
⑤最后裝箱;
⑥運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

結構特點
一、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內旁通結構;DN250~500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫,從而保證了氧氣管網的安全運行,同時也減小了操作力矩。
二、介質流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出),DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向,一方面足內旁通閥結構上的需要,另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
三、該閥設有導靜電安全裝置,可避免因靜電產生火花。
四、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構,且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
五、全部零件采用嚴格的脫脂處理

性能規范

公稱壓力
PN

強度試驗壓力
MPa

氣密封試驗壓力
MPa

適用介質

適用溫度

氧氣

常溫

1.6

2.4

1.6

2.5

3.8

2.5

3.0

4.5

3.0

4.0

6.0

4.0

主要零件材料

零件名稱

材料

閥體、閥蓋、閥瓣

鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金

閥桿

鉻鎳不銹鋼

閥桿螺母

青銅

電動氧氣截止閥JY941T外形尺寸、連接尺寸及重量

JY941W-16P JY941Y-16P JY941W-16T

DN

L

D

D1

D2

b

f

Z-d

H

H1

DO

L1

重量(kg)

15

130

95

65

45

14

2

4-14

240

 

 

100

 

6

20

150

105

75

55

14

2

4-14

270

 

 

100

 

8

25

160

115

85

65

14

2

4-14

270

 

 

125

 

10

32

180

135

100

78

16

2

4-18

280

 

 

160

 

14

40

200

145

110

85

16

3

4-18

350

 

 

160

 

20

50

230

160

125

100

16

3

4-18

400

 

 

320

 

35

65

290

180

145

120

18

3

4-18

530

 

 

360

 

50

80

310

195

160

135

20

3

8-18

560

 

 

400

 

65

100

350

215

180

155

20

3

8-18

618

 

 

450

 

80

125

400

245

210

185

99

3

8-18

675

 

 

450

 

106

150

480

280

240

210

24

3

8-23

743

 

 

560

 

125

200

600

335

295

265

26

3

12-23

850

 

 

640

 

254

250

650

405

355

320

30

3

12-25

975

270

720

380

418

300

750

460

410

375

30

4

12-25

1115

270

800

415

502

400

950

580

525

485

36

4

16-30

1380

280

900

465

980

450

1050

640

585

545

40

4

20-30

1530

350

 

 

495

1200

500

1150

705

650

608

44

4

20-34

1700

400

 

 

525

1300


JY941W-25P JY941Y-25P JY941W-25T

DN

I

D

D1

D2

b

f

Z-d

H

H1

DO

L1

重量(kg)

15

130

95

65

45

16

2

4-14

240

 

 

100

 

6

20

150

105

75

55

16

2

4—14

270

 

 

100

 

8

25

160

115

85

65

16

2

4—14

270

 

 

125

 

10

32

180

135

100

78

18

2

4-18

280

 

 

160

 

14

40

200

145

110

85

18

3

4-18

350

 

 

160

 

20

50

230

160

125

100

20

3

4—18

400

 

 

320

 

35

65

290

180

145

120

22

3

8-18

530

 

 

360

 

50

80

310

195

160

135

99

3

8-18

560

 

 

400

 

65

100

350

230

190

160

24

3

8-23

618

 

 

450

 

88

125

400

270

220

188

28

3

8-25

675

 

 

450

 

115

150

480

300

250

218

30

3

8—25

743

 

 

560

 

148

200

600

360

310

278

34

3

12-25

850

 

 

640

 

293

250

650

425

370

332

36

3

12—30

975

270

720

380

455

300

750

485

430

390

40

4

16-30

1115

270

800

415

585

400

950

610

550

505

48

4

16-34

1380

280

900

465

1110

450

1050

660

600

555

50

4

20-34

1530

350

 

 

495

1350

500

1150

730

660

610

52

4

20-41

1700

400

 

 

525

1470


JY941W-40P JY941Y-40P JY941W-40T

DN

L

D

D1

D2

D6

b

 f

f1

Z-d

H

 H1

DO

L1

重量(kg)

15

130

95

65

45

40

16

2

4

4-14

240

 

 

100

 

6

20

150

105

75

55

5l

16

2

4

4-14

270

 

 

100

 

 8

25

160

115

85

65

58

16

2

4

4-14

270

 

 

125

 

10

32

180

135

100

78

66

18

2

4

4-18

280

 

 

160

 

14

40

200

145

110

 85

76

18

3

4

4-18

350

 

 

160

 

20

50

230

160

125

100

88

20

3

4

4-18

400

 

 

320

 

35

65

290

180

145

120

110

22

3

4

8-18

530

 

 

360

 

50

80

310

195

160

135

121

22

3

4

8-18

560

 

 

400

 

65

100

350

230

190

160

150

24

3

4.5

8-23

618

 

 

450

 

88

125

400

270

220

188

176

28

3

4.5

8-25

675

 

 

450

 

115

150

480

300

250

218

204

30

3

4.5

8-25

743

 

 

560

 

148

200

600

375

320

282

260

38

3

4.5

12-30

850

 

 

640

 

293

250

650

445

385

345

313

42

3

4,5

12-34

975

270

720

380

540

300

750

510

450

408

364

46

4

4.5

16-34

1115

270

800

415

770

400

950

655

585

535

474

58

4

5

16-41

1425

280

900

465

1330

450

1050

680

610

560

524

60

4

5

20-41

1570

350

 

 

495

1550

500

1150

755

670

612

576

62

4

5

20-48

1740

400

 

 

525

1670

 

安裝、使用、維護注意事項
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向*。
二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上,并將其接地,導除閥門上內的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉,逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開啟時,先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再繼續旋轉手輪打開主閥;對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時, 首先打開旁通閥,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行,并不得當調節閥用。
五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業部《氧氣安全規程》和《鋼鐵企業氧氣管網若干技術規定》執行

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供zui全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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